ДОЛГОВЕЧНАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Главная » Продукция » Каталог » АРМОФАЙЕР

АРМОФАЙЕР

Огнезащитный материал вспучивающегося типа на основе органических растворителей
ТУ 2313-014-23354769-2010

Описание материала и покрытия на его основе

  • Является эффективной огнезащитой стальных строительных конструкций при воздействии теплового потока и пламени
  • Соответствует требованиям ГОСТ Р 53295-2009
  • Однокомпонентный
  • Имеет высокие эксплуатационные свойства
  • Короткое время межслойной выдержки
  • Высоко технологичен и прост в нанесении
  • Ремонтопригоден после проведения монтажа.
  • Температура нанесения от минус 15°С до +35°С

Область применения

Огнезащитный материал АРМОФАЙЕР® предназначен для нанесения на стальные несущие конструкции зданий и сооружений (колонны, связи, балки, фермы) с целью повышения предела их огнестойкости. Покрытие под воздействием высокой температуры при пожаре образует на поверхности теплоизолирующий теплостойкий слой пены. Применяется в системе с антикоррозионными грунтовками АРМОКОТ® 01 ТУ 2312-009-233547769-2008 или ГФ-021 ГОСТ 25129-82. Для защиты покрытия от атмосферных воздействий возможно применение покрывного слоя АРМОКОТ® F100 ТУ 2312-009-23354769-2008.

Основные характеристики

  • Покрытие – матовое.
  • Цвет – белый.
  • Температура эксплуатации от минус 60оС до +50оС.
  • Массовая доля нелетучих веществ, не менее – 70%.
  • Время высыхания до степени 3 при (20±5) оС – не более 2 часов.
  • Коэффициент вспучивания при температуре 500 ºС, раз, не менее – 20.

Огнезащитная эффективность покрытия АРМОФАЙЕР® в соответствии с ГОСТ Р 53295-2009

Грунтовочный слой — антикоррозионная грунтовка ГФ-021 или АРМОКОТ® 01, толщина 50 мкм (по сухому слою).

Огнестойкость, мин. Приведенная толщина металла, мм Толщина покрытия АРМОФАЙЕР® (по сухому слою), мм Теоретический расход на указанную толщину покрытия АРМОФАЙЕР®, кг/м2
45 3,4 0,85 1,51
60 3,4 1,25 2,22
90 5,8 1,6 2,85

Грунтовочный слой — антикоррозионная грунтовка АРМОКОТ® 01, толщина 50 мкм (по сухому слою), покрывной слой — АРМОКОТ® F100, толщина 100-200 мкм (по сухому слою) или АРМОКОТ® S70 толщина 200 мкм (по сухому слою).

Огнестойкость, мин. Приведенная толщина металла, мм Толщина покрытия АРМОФАЙЕР® (по сухому слою), мм Теоретический расход на указанную толщину покрытия АРМОФАЙЕР®, кг/м2
15 2,4 0,35 0,62
45 3,4 0,85 1,51
60 3,4 1,25 2,22
90 5,8 1,6 2,85
120 7,2 2,2 3,9

Технические характеристики

  • Способы нанесения:
    • Безвоздушное распыление;
    • Кисть, валик.
  • Разбавитель* при необходимости (до 5% вес.) — толуол, ксилол.
  • Теоретический расход** на 1,0 мм (по сухому слою) – 1,78 кг/м2.
  • Толщина сухого слоя: 1 — до 1000 мкм, 2 и последующие – до 1200 мкм (при температуре воздуха +20°С).
  • Толщина покрытия Армофайер® указана в инструкции по применению и зависит от приведенной толщины металла и требуемого предела огнестойкости.
  • Межслойная сушка :
    • от 0 до +35°С: 1 слой – 4-5 ч; последующие — 5-6 ч
    • от -15 до 0°С: 1 слой – 5-6 ч; последующие — 7-8 ч
      Нанесение покрывного слоя АРМОКОТ® F100 производится после полного отверждения покрытия АРМОФАЙЕР®.
  • Срок полной полимеризации покрытия до набора оптимальных свойств (при 20±5 оС) – не менее 72 часов.
  • Удельный вес – 1,35-1,45 кг/л.
  • Упаковка – 20 кг. в евроведре 20 л.
  • Срок годности при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
  • Возможно хранение и транспортировка при отрицательных температурах до минус 30°С.

Информация по нанесению

Для получения качественного огнезащитного покрытия АРМОФАЙЕР®, выполнение работ необходимо производить в строгом соответствии с Технологической инструкцией по нанесению.

* Применение иных разбавителей запрещается.
** Практический расход зависит от способа нанесения, от самой защищаемой поверхности, опыта рабочих и др. факторов. Коэффициент потерь каждый производитель работ определяет самостоятельно, исходя из имеющегося опыта и существующих норм.

Инструкция по нанесению на металл Армокот Армофайер

Общие положения

Технологическая инструкция регламентирует технологию нанесения огнезащитного материала Армофайер для защиты стальных конструкций зданий и сооружений с целью повышения предела их огнестойкости. В процессе производства работ возможна корректировка инструкции по согласованию с разработчиком документа.

Система покрытия Армофайер®

Система покрытия включает в себя:

  1. Антикоррозионное покрытие для защиты металлоконструкций от коррозии и обеспечения адгезии огнезащитного материала. В качестве антикоррозионного покрытия применяются грунтовки: Армокот® 01 и ГФ-021. Огнезащитный состав Армофайер® выполняет только огнезащитные функции, но не гарантирует выполнения антикоррозионных функций, а также не гарантирует адгезии к стальному основанию, не покрытому предварительно грунтовкой.
  2. Огнезащитное покрытие Армофайер®. Толщина сухого слоя определяется приведенной толщиной металла, используемого в защищаемой конструкции, и пределом огнестойкости, который необходимо получить.
  3. Покрывной слой. Покрывной слой выполняет функцию защиты огнезащитного состава от атмосферных воздействий, а также декоративные функции. Его нанесение не является обязательным, и необходимость его нанесения определяется условиями эксплуатации и требуемым цветом покрытия.

В качестве покрывного слоя применяются материалы лакокрасочные полисилоксановые марки Армокот®.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.

Температура эксплуатации

От минус 60°С до +50°С.

Грунтовочный слой

Нанесение Армофайер® производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовок используются:

  • Армокот® 01 ТУ 2312-009-233547769-2008;
  • ГФ-021 ГОСТ 25129-82.

Толщина сухого слоя грунтовки – 50 мкм.

Перед нанесением Армофайер® огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи. Нанесение Армофайер® на грунт проводится после его полного отверждения.

Применение иных грунтовок необходимо согласовывать с производителем.

Подготовка материала

Перед применением материал перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему, после чего выдерживается в течение примерно 10 минут до исчезновения пузырей.

Для получения качественного покрытия температура материала при нанесении должна быть близка к температуре поверхности окрашиваемого изделия.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя (толуол, ксилол, орто-ксилол) постепенно небольшими порциями (по 0,5% от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным.

Отрицательная температура

Вследствие увеличения вязкости при отрицательной температуре рекомендуется разбавлять материал толуолом до получения положительного результата при нанесении: полного раскрытия угла факела и его равномерности.

Разбавление производить постепенно, небольшими порциями (от массы материала):

  • при температуре от 0°С до минус 5°С – по 1-2%;
  • при температуре от минус 5°С до минус 15°С – по 3-4%.

Общее количество растворителя не должно превышать 10%.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Работы по нанесению огнезащитного покрытия Армофайер® должна выполнять организация, имеющая лицензию на право проведения огнезащиты металлических конструкций и зарегистрированная в территориальном органе пожарного надзора по месту проведения работ.

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 15°С до +35°С;
  • кисть, валик от минус 15°С до +25°С.

Относительная влажность воздуха не более 80%.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3°С выше точки росы.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 300-500 мм;
  • рабочее давление 200-220 бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,027 (0,68); 0,029 (0,73); 0,031 (0,78);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности.

Рекомендуемый угол распыления 30°, 40°, 50°.

Ручное нанесение

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики (без ворса, предпочтительно велюр) и кисти из натуральных волокон различных размеров и форм.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков, шагрени.

Выбор толщины покрытия Армофайер®

В таблице указана толщина (мм, по сухому слою) Армофайер® в зависимости от приведенной толщины металла (мм) и требований для обеспечения необходимого предела огнестойкости:

 Приведенная толщина стальной конструкции, мм             Требуемый предел огнестойкости
  R 15   R 30   R 45   R 60   R 90   R 120
  2,6   0,35   1,0   1,65   1,93
  2,8   0,34   0,92   1,41   1,73
  3,0   0,34   0,85   1,13   1,46
  3,2   0,33   0,75   1,05   1,37
  3,4   0,33   0,70   0,85   1,25
  3,6   0,33   0,67   0,80   1,17
  3,8   0,32   0,64   0,76   1,10
  4,0   0,31   0,61   0,72   1,03   1,89
  4,2   0,31   0,58   0,68   0,97   1,86
  4,4   0,31   0,55   0,65   0,91   1,82
  4,6   0,31   0,52   0,62   0,85   1,78
  4,8   0,31   0,49   0,59   0,81   1,75
  5,0   0,30   0,46   0,56   0,77   1,75
  5,5   0,26   0,43   0,49   0,68   1,73
  5,8   0,25   0,40   0,46   0,64   1,60   2,4
  6,0   0,24   0,37   0,44   0,61   1,50   2,33
  6,5   0,23   0,35   0,40   0,54   1,40   2,29
  7,0   0,38   0,50   1,30   2,25
  7,2  0,38  0,48  1,23  2,20
 7,5  0,36  0,46  1,17  2,03
 8,0  0,35  0,42  1,12  1,80
 9,0  0,32  0,37  1,07  1,49
 10,0  0,30  0,32  1,06  1,32
 11,0  0,28  0,29  1,02  1,28
 12,0  0,27  0,26  0,99  1,16

 

Толщина покрытия

Толщина Армофайер® (по сухому слою):

  • от 0°С до +30°С – первый слой до 1000 мкм, последующие слои до 1200 мкм, без учета грунтовки Армокот ® 01;
  • от минус 15°С до 0°С – первый слой до 600 мкм, последующие слои до 800 мкм, без учета грунтовки Армокот ® 01.

Расход материала

Расход материала Армофайер® на 1 мм сухого слоя составляет 1,78 г/м2 (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих).

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

 Температура при нанесении  1 слой  Последующие слои
 от 0°С до + 35°С  4-5  5-6
 от минус 15°С до 0°С 5-6  7-8

 

При нанесении материала валиком или кистью время межслойной сушки увеличивается в 2-3 раза по сравнению с методами распыления.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать толуолом, ксилолом, ацетоном, Р-4, Р-5, 646.

Режимы отверждения покрытия

Лакокрасочное покрытие на основе материала Армофайер® – естественной сушки (при температуре окружающего воздуха).

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армофайер® до набора оптимальных свойств при +20°С – 72 часов.

Ремонт покрытия

Огнезащитное покрытие подлежит восстановлению в случае повреждения в процессе эксплуатации (механическое воздействие, повреждение в результате сварочных работ, воздействие жидкостей и т.п.). Поврежденные участки покрытия зачищаются до прочного слоя грунтовки.

В случае повреждения грунтовочного слоя производится его восстановление с использованием соответствующей грунтовки. На подготовленные участки наносится материал Армофайер®, при необходимости, защитное покрытие требуемой толщины.

Нанесение всех материалов производится в соответствии с технологическими инструкциями.

Хранение материала

Гарантийный срок годности материала Армофайер® – 1 год со дня изготовления.

Транспортировку материалов осуществлять по ГОСТ 9980.5-86. Время транспортирования при температуре ниже минус 20°С не должно превышать 30 суток.

Материал должен храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 20°С до +35°С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество и количество нанесенных слоев материала;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала. Токсичность и пожароопасность материала обусловлена наличием в их составе растворителей толуола и ксилола.

Толуол и ксилол по степени воздействия на организм человека относятся к 3 классу опасности по ГОСТ 12.1.007-76, ПДК в воздухе рабочей зоны – 150/50 мг/м³. При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки».

Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

Материал Армофайер® относится к легковоспламеняющимся жидкостям в связи с наличием толуола и ксилола. Температура вспышки толуола 4°С, ксилола 24°С, температура самовоспламенения толуола 536°С, ксилола 494°С.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление. При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов. При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам ТОО «Сапалы бояу».