ДОЛГОВЕЧНАЯ ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ
В ПРОМЫШЛЕННОСТИ
Главная » Продукция » Каталог

КРЕМНИЙОРГАНИЧЕСКИЕ (КО)

Лаки

Кремнийорганический лак КО-08

Атмосферостойкий лак для металлических, бетонных и др. конструкций под воздействием влаги, высоких/низких температур и приготовления термостойкой эмали КО-88.

Кремнийорганический лак КО-85

Лаковое атмосферо- водо- и бензостойкое антикоррозийное покрытие для защиты металлических поверхностей при температурах от -30 до +300ºС.

Кремнийорганический лак КО-815

Используется для антикоррозийной защиты металлов, создания термо-, атмосферо- водо- и бензостойкого покрытия и изготовления  термостойкой эмали КО-813.

Эмали

Кремнийорганическая эмаль КО-88

Двухкомпонетная эмаль для стальных, титановых, алюминиевых поверхностей с диапазоном температур от -30 до +500ºС, бензо- и влагостойкими свойствами.

Кремнийорганическая эмаль КО-174

Атмосферостойкое, теплостойкое покрытие с высокой адгезией для окраски фасадов зданий, бетонных и металлических поверхностей.

Кремнийорганическая эмаль КО-813

Двухкомпонентная антикоррозийная эмаль. Термо- атмосферо- водо- и бензостойкая, используется при температуре до +500ºС.

Кремнийорганическая эмаль КО-814

Эмаль для тепло- газо- и нефтепроводов, дымовых труб, деталей автомобилей и других металлических поверхностей. Диапазон рабочих температур от -30 до +400°С.

Кремнийорганическая эмаль КО-811, КО-811К

Применяется для защиты от коррозии стальных и титановых поверхностей. Образует термо- бензо- атмосферо- и водостойкое покрытие.

Кремнийорганическая эмаль КО-835

Обладает высокой устойчивостью к повышенным температурам, используется в печах, деталях двигателей, выхлопных систем и металлических конструкций.

Армотанк® R105
Компаунд эпоксидный двухкомпонентный.
Наливной пол
ТУ 2312-029-23354769-2014

Область применения

Компаунд предназначен для устройства наливных полов по бетону, железобетону, цементной стяжке в промышленных и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, складских и сельскохозяйственных постройках, вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях, учебных заведений.

Описание компаунда и покрытия на его основе

  • Применяется в системе с грунтовкой Армотанк® R05.
  • Обладает гидроизолирующими свойствами, стоек к периодическому действию воды.
  • Стоек к периодическому действию растворов кислот и щелочей, машинного масла, бензина, моющих растворов.
  • Выдерживает интенсивные механические нагрузки.
  • Образует толстослойное покрытие пола с высокими декоративными и физико-механическими свойствами.

Основные характеристики

  • Внешний вид – однородный, полуглянцевый, глянцевый.
  • Цвет: светло-серый, серый, коричневый, другие цвета по согласованию с заказчиком, в том числе по RAL.
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 94 %.
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 90 %.
  • Удельный вес – 1,45 кг/л.

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки – 1-3 мм.
  • Теоретический расход на 1 мм (по сухому слою) – 1,6 кг/м2
  • Температура нанесения от плюс 10 до плюс 30 °С.
  • Время выдержки покрытия на основе компаунда Армотанк® R105 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 7 суток.

Технические характеристики

Показатель Значение
1. Адгезия к бетону (нижележащий слой), МПа, не менее 7,3
2. Твердость по Шору А, усл.ед. 97
3. Истираемость по Таберу, мг, не более 53
4. Прочность при растяжении, МПа, не менее 22
5. Относительное удлинение при разрыве, % 10
6. Модуль упругости, МПа, не более 495

Краткая информация по нанесению материала Армотанк®R105

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.

Грунтовочный слой

Нанесение Армотанк® R105 производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовки используется Армотанк® R05 ТУ 2312-029-23354769-2014.

Перед нанесением Армотанк® R105 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от масла, пыли, грязи.

Отвердитель

Компоненты Основа Отвердитель А 1105
Соотношение, %, по массе 100 20
Комплектность поставки, кг 20 4

Подготовка компаунда

Перед применением основа тщательно перемешивается в таре завода-изготовителя электромиксером. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается электромиксером в течение 3-5 минут, обеспечивая тщательное перемешивание компаунда до дна и по краям ведра. После чего выдерживается в течение 5 минут перед применением.

Жизнеспособность компаунда с введенным отвердителем:

Температура, °С 10 20 30
Время, ч, не менее 1,5 1 0,5

Разбавление

Компаунд поставляется в готовом для использования виде. Разбавление не требуется.

Методы и параметры нанесения

Компаунд Армотанк® R105 выливается на пол и равномерно распределяется зубчатым шпателем. Сразу после этого прокатывается игольчатым валиком для выравнивания и удаления вовлеченного воздуха.

Очистка оборудования

Оборудование следует очищать растворителем 051, толуолом, ксилолом.

Инструмент очищать немедленно после работы. Затвердевший компаунд удаляется только механическим способом.

Меры безопасности

Компаунд огнеопасен! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании компаунда на кожу немедленно промыть её тёплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

Армотанк® R05
Грунтовка для наливных полов эпоксидная двухкомпонентная
ТУ 2312-029-23354769-2014

Область применения

Грунтовка предназначена для применения в качестве грунтовочно-пропиточного слоя в системе наливных полов с компаундом Армотанк® R105 по бетону и железобетону, цементной стяжке в промышленных и общественных зданиях, на предприятиях общественного питания, складских и сельскохозяйственных постройках, вспомогательных и санитарно-бытовых помещениях учебных заведений

Описание материала и покрытия на его основе

  • Хорошая впитываемость в пористые поверхности.
  • Хорошая смачиваемость подложки.
  • Образует адгезионный слой на поверхности подложки, обеспечивая прочное сцепление наливного пола с основанием.

Основные характеристики

  • Внешний вид – однородный, бесцветный.
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 70±2 %.
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 68 %.
  • Удельный вес – 1,01 кг/л.

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемое количество слоев – 1.
  • Теоретический расход на 1 сухой слой) – 0,2 кг/м2.
  • Температура нанесения от плюс 10 до плюс 30 °С.
  • Минимальное время выдержки одного слоя грунтовки до нанесения компаунда при 20 °С – не менее 6 ч.

Краткая информация по нанесению материала Армотанк®R05

Подготовка поверхности

Поверхность пола должна быть очищена от загрязнений и старого покрытия, обработана скребками, щетками шлифовальной машиной или дробеструйной установкой так, чтобы поры бетона (цементной стяжки) были открыты.

Поверхность подложки необходимо тщательно обеспылить промышленным пылесосом.

Свежая цементная стяжка перед нанесением грунтовки должна быть выдержана не менее 1 месяца до влажности не более 4 %.

Не допускается нанесение грунтовки на влажный и пропитанный маслом пол, с лакокрасочных покрытием, а также на пол, подвергающийся воздействию грунтовых вод.

Покрывной слой

На грунтовку Армотанк® R05 в качестве покрывного слоя применяют: компаунд Армотанк® R105 ТУ 2312-029-23354769-2014.

Перед нанесением Армотанк® R105 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от масла, пыли, грязи.

Отвердитель

Компоненты Основа Отвердитель А 1105
Соотношение, %, по массе 100 25,5
Комплектность поставки, кг 20 5,1

Подготовка материала

Перед применением основа тщательно перемешивается в таре завода-изготовителя электромиксером. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается электромиксером в течение 3-5 минут, обеспечивая тщательное перемешивание грунтовки до дна и по краям ведра. После чего выдерживается в течение 5 минут перед применением.

Жизнеспособность грунтовки с введенным отвердителем:

Температура, °С 10 20 30
Время, ч, не менее 6 4 2

Основу грунтовки и отвердитель, перед применением выдерживают при температуре (15-20) °С не менее 24 ч.

Разбавление

Грунтовка поставляется в готовом для использования виде. Разбавление не требуется.

Методы и параметры нанесения

Ручной метод:
Грунтовка Армотанк® R05 выливается на пол и равномерно распределяется кистью, валиком.

Грунтовку допускается наносить методами распыления.

Очистка оборудования

Оборудование следует очищать растворителем 051, толуолом, ксилолом.

Инструмент очищать немедленно после работы. Затвердевшая грунтовка удаляется только механическим способом.

Меры безопасности

Грунтовка огнеопасна! Работы производить при эффективном воздухообмене с использованием индивидуальных средств защиты. Не допускать попадания в органы дыхания и пищеварения. При попадании грунтовки на кожу немедленно промыть её тёплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

Армотанк® N700
Двухкомпонентная полиуретановая атмосферостойкая эмаль, химстойкая
ТУ 2312-030-23354769-2014

Область применения

Применяется в качестве покрывного слоя в системе покрытий для антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров для хранения нефти нефтепродуктов, гидротехнических сооружений, транспортных сооружений мостов, оборудования, изделий машиностроения и т.п. подвергающихся атмосферной коррозии всех категорий (С1–C5).

Описание материала и покрытия на его основе

  • Атмосферостойкое покрытие, хорошо сохраняет цвет и глянец
  • Превосходная стойкость к механическому и абразивному воздействию
  • Высокая химическая стойкость к воздействию минеральных и растительных масел, парафинов, темных и светлых нефтепродуктов, химических веществ различных концентраций (щелочи, кислоты, соли и т.п.)
  • Неограниченный интервал перекрытия
  • Быстро сохнет, короткое время до перекрытия
  • Зимний вариант отверждается при температуре от минус 5 °С

Основные характеристики

  • Внешний вид – ровный, полуглянцевый
  • Цвет: по каталогу RAL
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 66-72 %
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 44-50 %
  • Удельный вес – 1,45 кг/л

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки – 40-70 мкм
  • Теоретический расход на 50 мкм (по сухому слою) – 150 г/м2; 6,7 м2/кг
  • Температура нанесения:
    – от 5 до 30 °С для стандартной версии;
    – от минус 5 до плюс 30 °С для зимней версии (LT)
  • Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® N700 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток
  • Минимальное время выдержки одного слоя (40-70 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении, °С -5 0 10 20 30
min max min max min max min max min max
Время выдержки, ч 24 * 18 * 4 * 2 * 1 *

* – неограниченный интервал перекрытия

Краткая информация по нанесению материала Армотанк®N700

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.

Грунтовочный слой

Нанесение Армотанк® А100 производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовки используются Армотанк® 07. Перед нанесением Армотанк® А100 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи. Применение иных грунтовок необходимо согласовывать с производителем.

Отвердитель

Компоненты Основа Отвердитель А 1202
Соотношение, %, по массе 100 12,8
Комплектность поставки, кг 20 2,6

Подготовка материала

Перед применением компоненты выдерживаются при температуре 15-200С в течение- не менее 24 часов.
Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя
А 1202 и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С, не менее:

  • стандартный материал – 6 ч;
  • зимний вариант (LT) – 2 ч.

Разбавление При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяется растворитель 022, но не более 10 %.
Методы и параметры нанесения При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,017 (0,43); 0,019 (0,48); 0,021 (0,52);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40°, 50°, 60°.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-300 мм;
  • рабочее давление материала 2,0 кгс/см2;
  • диаметр сопла 1,4-2,2 мм;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 022, ксилол, ацетон, Р-4, 646.

Меры безопасности

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Срок годности

Срок годности при хранении основы – 1 год, отвердителя – 6 месяцев, с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции

Армотанк® N700

Общие положения

Материал предназначен для создания химически стойкого (щелочи, кислоты, соли, нефтепродукты, масла) покрытия для защиты наружной поверхности металлоконструкций (резервуары, мостовые конструкции, оборудование и т.д.), эксплуатирующихся в атмосферной коррозии всех категорий (С1-С5)

Эмаль выпускается двух марок: стандартная – Армотанк® N700 и в зимнем исполнении – Армотанк® N700 LT.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.

Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 60 °С.

Грунтовочный слой

Нанесение Армотанк® N700 производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовки используется Армотанк® 07. Перед нанесением Армотанк® N700 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.

Применение иных грунтовок необходимо согласовывать с производителем.

Отвердитель

Компоненты

основа

отвердитель А 1202

Соотношение, %, по массе

100

12,8

Комплектность поставки, кг

20

2,6

Подготовка материала

Перед применением компоненты должны быть выдержаны при температуре 15-20 °С в течение не менее 24 часов.

Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание по всему объему материала.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем (при 20 °С):

  • Армотанк® N700 – не менее 6 ч;
  • Армотанк® N700 LT не менее 2 ч.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя 022 постепенно небольшими порциями (по 1 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным. Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • Армотанк® N700 – от 5 до 30 °С;
  • Армотанк® N700 LT – от минус 5 до плюс 30 °С.

Относительная влажность воздуха не более 90 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,017 (0,43); 0,019 (0,48); 0,021 (0,52);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40о, 50о, 60о.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-300 мм;
  • рабочее давление материала 2,0 кгс/см2;
  • диаметр сопла 1,4-2,2 мм;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Толщина покрытия 

Количество слоев 1-2. Толщина 1 слоя покрытия Армотанк® N700 (по сухому слою) – 40-70 мкм.

Толщину каждого слоя покрытия и количество слоев устанавливает производитель работ в зависимости от требуемой степени антикоррозионной защиты.

Расход материала

Расход материала Армотанк® N700 при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 150 г/м2, 6,7 м2/кг (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки одного слоя (40-70 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С

-5

0

10

20

30

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

Время выдержки, ч

24

*

18

*

4

*

2

*

1

*

* – неограниченный интервал перекрытия.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 022, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® N700 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток.

Хранение материала

Гарантийный срок хранения ЛКМ (со дня изготовления) и с соблюдением всех мер хранения составляет:

  • основа Армотанк® N700 – 1 год;
  • отвердитель А 1202 – 6 месяцев.

Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхностиПри приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

– подготовка (чистота – отсутствие пыли, влаги, жировых и масляных загрязнений) загрунтованной поверхности.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество нанесенных слоев материала;
  • толщину сухого слоя.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам
ТОО «Сапалы бояу».

Область применения

Применяется в качестве покрывного слоя в системе покрытий для антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров для хранения нефти нефтепродуктов, гидротехнических сооружений, транспортных сооружений мостов, оборудования, изделий машиностроения и т.п. подвергающихся атмосферной коррозии всех категорий (С1-С4).

Описание материала и покрытия на его основе

  • Атмосферостойкое покрытие, хорошо сохраняет цвет и глянец
  • Превосходная стойкость к механическому и абразивному воздействию
  • Неограниченный интервал перекрытия
  • Быстро сохнет, короткое время до перекрытия
  • Зимний вариант отверждается при температуре от минус 5 °С

Основные характеристики

  • Внешний вид – ровный, полуглянцевый
  • Цвет: по каталогу RAL
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 66-72 %
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 44-50 %
  • Удельный вес – 1,45 кг/л

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки – 40-70 мкм
  • Теоретический расход на 50 мкм (по сухому слою) – 150 г/м2; 6,7 м2/кг
  • Температура нанесения:
    – от 5 до 30 °С для стандартной версии;
    – от минус 5 до плюс 30 °С для зимней версии (LT)
  • Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® А100 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток
  • Минимальное время выдержки одного слоя (40-70 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении, °С -5 0 10 20 30
min max min max min max min max min max
Время выдержки, ч 24 * 18 * 4 * 2 * 1 *

* – неограниченный интервал перекрытия

Краткая информация по нанесению материала Армотанк®А100

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.

Грунтовочный слой

Нанесение Армотанк® А100 производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовки используются Армотанк® 07. Перед нанесением Армотанк® А100 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи. Применение иных грунтовок необходимо согласовывать с производителем.

Отвердитель

Компоненты Основа Отвердитель А 1201
Соотношение, %, по массе 100 9
Комплектность поставки, кг 20 1,8

Подготовка материала

Перед применением компоненты выдерживаются при температуре 15-200С в течение- не менее 24 часов.
Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя
А 1201 и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителе при 20 °С, не менее:

  • стандартный материал – 7 ч;
  • зимний вариант (LT) – 2 ч.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяется растворитель 022.
Методы и параметры нанесения При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,017 (0,43); 0,019 (0,48); 0,021 (0,52);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40°, 50°, 60°.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-300 мм;
  • рабочее давление материала 2,0 кгс/см2;
  • диаметр сопла 1,4-2,2 мм;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 022, ксилол, ацетон, Р-4, 646.

Меры безопасности

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Срок годности

Срок годности при хранении основы – 1 год, отвердителя – 6 месяцев, с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.

Более подробная информация содержится в Технологической инструкции.

Армотанк® А100

Общие положения

Материал предназначен для создания атмосферостойкого покрытия, для защиты наружной поверхности металлоконструкций (резервуары, мостовые конструкции и т.д.), эксплуатирующихся в атмосферной коррозии всех категорий (С1-С4).

Эмаль выпускается двух марок: стандартная – Армотанк® А100 и в зимнем исполнении – Армотанк® А100 LT.

Подготовка поверхности

Подготовка поверхности металлических конструкций и применение грунтовок должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций на указанные материалы.

Температура эксплуатации

От минус 60° до плюс 60°С.

Грунтовочный слой

Нанесение Армотанк® А100 производится только на загрунтованную поверхность. В качестве грунтовки используются Армотанк® 07. Перед нанесением Армотанк® А100 огрунтованная поверхность должна быть сухой и чистой от пыли и грязи.

Применение иных грунтовок необходимо согласовывать с производителем.

Отвердитель

Компоненты

основа

отвердитель А 1201

Соотношение, %, по массе

100

9

Комплектность поставки, кг

20

1,8

Подготовка материала

Перед применением компоненты должны быть выдержаны при температуре 15-20 °С в течение не менее 24 часов.

Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание по всему объему материала.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем (при 20 °С):

  • Армотанк® А100 – не менее 7 ч;
  • Армотанк® А100 LT не менее 2 ч.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя 022 постепенно небольшими порциями (по 1 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным. Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • Армотанк® А100 – от 5 до 30 °С;
  • Армотанк® А100 LT – от минус 5 до плюс 30 °С.

Относительная влажность воздуха не более 90 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,017 (0,43); 0,019 (0,48); 0,021 (0,52);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40о, 50о, 60о.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-300 мм;
  • рабочее давление материала 2,0 кгс/см2;
  • диаметр сопла 1,4-2,2 мм;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Толщина покрытия

Количество слоев 1-2. Толщина 1 слоя покрытия Армотанк® А100 (по сухому слою) – 40-70 мкм.

Толщину каждого слоя покрытия и количество слоев устанавливает производитель работ в зависимости от требуемой степени антикоррозионной защиты.

Расход материала

Расход материала Армотанк® А100 при толщине покрытия (по сухому слою) 50 мкм составляет 150 г/м2, 6,7 м2/кг (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки одного слоя (40-70 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С

-5

0

10

20

30

min

max

min

max

min

max

min

max

min

max

Время выдержки, ч

24

*

18

*

4

*

2

*

1

*

* – неограниченный интервал перекрытия.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 022, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® А100 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток.

Хранение материала

Гарантийный срок хранения ЛКМ (со дня изготовления) и с соблюдением всех мер хранения составляет:

  • основа Армотанк® А100 – 1 год;
  • отвердитель А 1201 – 6 месяцев.

Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 30 до плюс 30 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • подготовка (чистота – отсутствие пыли, влаги, жировых и масляных загрязнений) загрунтованной поверхности.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество нанесенных слоев материала;
  • толщину сухого слоя.

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам ТОО «Сапалы бояу».

Армотанк® Цинк
Двухкомпонентный эпоксидный грунт протекторного типа с высоким содержанием цинка
ТУ 2312-019-23354769-2014

Область применения

Применяется в качестве грунтовочного слоя в комплексном многослойном покрытии с эмалями  для усиления антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, оборудования, изделий машиностроения и т.д., подвергающихся атмосферной коррозии всех категорий.

Описание материала и покрытия на его основе

  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Формирует покрытие с высоким содержанием цинка в сухой пленке, что обеспечивает протекторную защиту
  • Быстро сохнет, короткое время до перекрытия

Основные характеристики

  • Внешний вид – ровный, шероховатый
  • Цвет: серый
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 86±2 %
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 60±2 %
  • Удельный вес – 2,53 кг/л

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки – 60-80 мкм
  • Теоретический расход на 60 мкм (по сухому слою) – 220 г/м2, 4,5 м2/кг;
  • Температура нанесения от 5 до 30 °С
  • Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® Цинк до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток
  • Минимальное время выдержки одного слоя (60-80 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении, °С

5

20

30

min

min

min

Время выдержки, ч.

6

2

1

В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость составляет от 30 до 60 дней.

В случае образования на поверхности покрытия белого налета солей цинка, перед перекрыванием последующим слоем схемы, необходимо полностью удалить соли с поверхности пресной водой под давлением 300 атм., или водой при меньшем давлении с помощью жесткой синтетической щетки.

Краткая информация по нанесению материала Армотанк®Цинк

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 или степени Sa 21/2 по ISO 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Покрывной слой

Грунтовка Армотанк® Цинк протекторного типа применяется в комплексном многослойном покрытии с эпоксидными типами ЛКМ.

Отвердитель

Компоненты

Основа

Отвердитель А 1108

Соотношение, %, по массе

100

7

Комплектность поставки, кг

28,5

2

Подготовка материала

Перед употреблением компоненты грунтовки Армотанк® Цинк должны быть выдержаны при температуре (15-20) ºС в течение не менее 24 часов.

Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. Вливается расчетное количество отвердителя А 1108 и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут. Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 12 ч.

Разбавление

В случае необходимости производится добавление растворителя 081, но не более 10 %. Методы и параметры нанесения При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,015 (0,38); 0,017 (0,43); 0,019 (0,48);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40º, 50º, 60º;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-300 мм;
  • рабочее давление материала 2,0 кгс/см2;
  • диаметр сопла 1,8-2,2 мм;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики и кисти различных размеров и форм.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 081, Р-4, 646.

Меры безопасности

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах. При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 6 месяцев с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

Армотанк® Цинк

Общие положения

Применяется в качестве грунтовочного слоя в комплексном многослойном покрытии с эмалями для усиления антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, оборудования, изделий машиностроения и т.д., подвергающихся атмосферной коррозии всех категорий.

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить растворителем: 081, толуол, ксилол, ацетон,f Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается растворителем 081, толуолом, ксилолом, ацетоном или Р-4, Р-5, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления, или жесткими щетками (которые не оставляют ворс на поверхности) непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ повторное обезжиривание можно не производить.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

  • 6 часов на открытом воздухе;
  • 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности!

Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 60 °С.

Финишный слой

Грунтовка Армотанк® Цинк протекторного типа применяется в комплексном многослойном покрытии с эпоксидными типами ЛКМ.

Отвердитель

Компоненты

основа

отвердитель А 1108

Соотношение, %, по массе

100

7

Комплектность поставки, кг

28,5

2

Подготовка материала

Перед употреблением компоненты грунтовки Армотанк® Цинк должны быть выдержаны при температуре (15-20) °С в течение не менее 24 часов.

Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя и незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание по всему объему материала.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 12 ч. 

В процессе работы грунтовку необходимо тщательно перемешивать не реже одного раза в 30 мин во избежание осаждения цинкового порошка.

Разбавление

В случае необходимости производится добавление растворителя 081 постепенно небольшими порциями (по 1 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным. Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от 5 до 30 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,015 (0,38); 0,017 (0,43); 0,019 (0,48);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40о, 50о, 60о;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-300 мм;
  • рабочее давление материала 2,0 кгс/см2;
  • диаметр сопла 1,8-2,2 мм;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.

Толщина покрытия

Грунтовка наносится в 1-2 слоя. Рекомендуемая толщина одного слоя Армотанк® Цинк (по сухому слою) – 60-80 мкм.

Расход материала

Расход материала Армотанк® Цинк при толщине покрытия (по сухому слою) 60 мкм составляет 220 г/м2, 4,5 м2/кг (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки одного слоя (60-80 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С

5

20

30

min

min

min

Время выдержки, ч.

6

2

1

  • в зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость составляет от 30 до 60 дней.
  • в случае образования на поверхности покрытия белого налета солей цинка, перед перекрыванием последующим слоем схемы, необходимо полностью удалить соли с поверхности пресной водой под давлением 300 атмосфер или водой меньшем давлении с помощью жесткой синтетической щетки.

Промывка оборудования

оборудование следует промывать растворителем 081, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.

Полная сушка

Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® Цинк до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 5 суток.

Хранение материала

Гарантийный срок годности основы и отвердителя – 6 месяцев со дня изготовления при соблюдении всех условий хранения.

Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • шероховатость поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;
  • качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1

Корректирующая величина, мкм

Тонкий 25-60 мкм

10

Средний 60-100 мкм

25

Грубый 100-150 мкм

40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам ТОО «Сапалы бояу».

Армотанк® 07
Двухкомпонентная толстослойная химически стойкая эпоксидная грунт-эмаль
ТУ 2312-019-23354769-2014

Область применения

Применяется как грунтовочный или промежуточный слой в системе покрытий или, как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, оборудования, изделий машиностроения эксплуатирующихся в средне- и сильноагрессивной промышленной атмосфере (химическая, газовая, нефтяная, металлургическая отрасль и т.п.), морском климате, погружении в землю/воду (гидротехнические и портовые сооружения, закладные детали и т.д.)

Описание материала и покрытия на его основе

  • Высокие антикоррозионные свойства
  • Высокая химическая стойкость (р-ры кислот, щелочей, солей, масел, бензинов)
  • Стойкость к постоянному контакту с морской и пресной водой
  • Высокая износостойкость
  • Технологичность в нанесении:
    – наносится толщиной сухой пленки до 150 мкм за один слой
    – допускается применение по поверхности со степенью чистоты Sa 2, St 2
  • Наносится и отверждается в условиях низких температур (от минус 10 °С)
  • Основные характеристики • Внешний вид – ровный, однородный
  • Цвет: серый, красно-коричневый, черный, синий, зеленый, красный или другой цвет по согласованию с заказчиком
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 76±3 %
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 63±3 %
  • Удельный вес – 1,27 кг/л

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки –100-150 мкм
  • Теоретический расход на 100 мкм (по сухому слою) – 200 г/м2; 5,0 м2/кг
  • Температура нанесения от минус 10 до плюс 30 °С
  • Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® 07 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 7 суток
  • Минимальное время выдержки одного слоя (100-150 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении, °С -10 0 20
min min min
Время выдержки, ч. 24 12 5

В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость составляет от 30 до 60 дней.

Краткая информация по нанесению материала Армотанк® 07

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 или степени Sa 21/2 (допускается Sa 2, St 2) по ИСО 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.
Для погружении в воду/землю – сталь, очищенная до степени Sa 21/2 по ИСО 8501-1:2007

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.
Покрывной слой На материал Армотанк® 07 в качестве покрывного слоя применяют: эмаль Армотанк® А100, эмаль Армотанк® N700 ТУ 2312-030-23354769-2014. Применение эпоксидных и уретановых типов ЛКМ других марок необходимо согласовывать с производителем.
Армотанк® 07 может, применяться как самостоятельное покрытие.

Отвердитель

Компоненты Основа Отвердитель А 1101
Соотношение, %, по массе 100 16
Комплектность поставки, кг 20 3,2

Подготовка материала

Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителем
при 20 °С – не менее 5 ч.
В холодное время года основу материала и отвердитель необходимо выдержать в теплом помещении – 24 ч. при температуре 15-20 °С.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяется растворитель 071, но не более 10 %. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины покрытия.
Методы и параметры нанесения При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности
  • 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,025 (0,63); 0,027 (0,68); 0,029 (0,73);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40°, 50°, 60°.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики и кисти различных размеров и форм.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 071, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.

Меры безопасности

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 1 год с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

Армотанк® 07

Общие положения

Применяется как грунтовочный, или промежуточный слой в системе покрытий или как самостоятельное покрытие для антикоррозионной защиты металлических конструкций, наружной поверхности резервуаров, оборудования, изделий машиностроения эксплуатирующихся в средне- и сильноагрессивной промышленной атмосфере (химическая, газовая, нефтяная, металлургическая отрасль и т.п.), морском климате, погружении в землю/воду (гидротехнические и портовые сооружения, закладные детали и т.д.).

Подготовка поверхности

Поверхность изделия не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 2 мм), сварочных брызг, подрезов от сварки, следов резки, остатков флюса.

Обезжиривание до очистки

Обезжиривание поверхности производить следующими растворителями: 071, толуол, ксилол, ацетон, Р-4, Р-5, 646.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ISO 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Допускается очистка поверхности до степени Sa 2 по ISO 8501-1:2007.

Для погружения в воду/землю – сталь, очищенная до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени Sa 21/2 по ISO 8501-1:2007.

Шероховатость поверхности

Шероховатость очищенной поверхности Rz (ГОСТ 2789-73) должна быть не более 40-60 мкм. При превышении шероховатости требуется наносить дополнительный слой материала.

В случае невозможности применения струйной обработки на объекте допускается очистка поверхности металла до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 (таблица 9) или степени St 2 по
ISO 8501-1:2007 механизированным инструментом. Данный метод подготовки металла обеспечивает худшую чистоту и рельеф поверхности по сравнению со струйной очисткой.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Обезжиривание после очистки

При наличии на подготовленной поверхности масляных загрязнений поверхность изделия повторно обезжиривается растворителем 071, толуолом, ксилолом, ацетоном или Р-4, 646. Обезжиривание поверхности производится методами распыления, или жесткими щетками (которые не оставляют ворс на поверхности) непосредственно перед окрашиванием. По заключению руководителя работ повторное обезжиривание можно не производить.

Отрицательная температура

При отрицательных температурах обезжиривание после подготовки поверхности производить обязательно ацетоном или Р-4, Р-5.

Запрещается использование уайт-спирита, сольвента, бензина!

Разрыв во времени между подготовкой поверхности и нанесением лакокрасочного материала составляет:

  • 6 часов на открытом воздухе;
  • 24 часа при работе внутри помещения.

Запрещается окрашивание по влажной поверхности, льду, снегу!

Температура эксплуатации

От минус 60 до плюс 60 °С.

Финишный слой

На материал Армотанк® 07 в качестве покрывного слоя применяют: эмаль Армотанк® А100, эмаль Армотанк® N700 ТУ 2312-030-23354769-2014. Применение эпоксидных и уретановых типов ЛКМ других марок необходимо согласовывать с производителем.

Армотанк® 07 может, применяться как самостоятельное покрытие.

Отвердитель

Компоненты

основа

отвердитель А 1101

Соотношение, %, по массе

100

16

Комплектность поставки, кг

20

3,2

Подготовка материала

Перед применением компоненты должны быть выдержаны при температуре 15-20 °С в течение не менее 24 часов.

Основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут. Необходимо обеспечить тщательное перемешивание по всему объему материала.

Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 5 ч.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. В случае необходимости производится добавление растворителя 071 постепенно небольшими порциями (по 1 % от массы материала с последующим перемешиванием) до получения положительного результата при нанесении: полное раскрытие угла факела и факел должен быть равномерным. Общее количество растворителя не должно превышать 10 %.

Запрещается применение иных разбавителей!

При перерывах в работе материал должен храниться в плотно закрытой таре, перед началом работы его необходимо перемешать пневмо- или электромиксером и выдержать не менее 10 минут.

Нанесение материала

Климатические условия

Температура окружающей среды:

  • методы распыления от минус 10 до плюс 30 °С.

Относительная влажность воздуха не более 80 %.

Запрещается производить окрашивание во время осадков.

Запрещается производить окрашивание методами распыления, при скорости ветра более 10 м/сек.

Температура окрашиваемой поверхности должна быть на 3 °С выше точки росы.

Безвоздушное распыление

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 180-230 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,025 (0,63); 0,027 (0,68); 0,029 (0,73);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40о, 50о, 60о.

Пневматическое распыление

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 200-300 мм;
  • рабочее давление материала 2,0 кгс/см2;
  • диаметр сопла 2,2 мм;
  • с целью получения качественного покрытия требуется разбавление до 5 %.

Полосовое окрашивание

При наличии на поверхности сварных швов, торцевых кромок, труднодоступных мест необходимо обязательно произвести перед окрашиванием всей поверхности нанесение материала в виде «полосового слоя» кистью.

Важно!

В момент нанесения на поверхности в диаметре отпечатка факела должна образовываться ровная «мокрая» пленка, без пропусков, подтеков.

Производство малярных работ на больших площадях во избежание видимых стыков необходимо осуществлять за один проход и с использованием материала одной партии.

Толщина покрытия

Материал наносится в 1-2 слоя. Толщина однослойного покрытия Армотанк® 07
(по сухому слою) – 100-150 мкм.

Расход материала

Расход материала Армотанк® 07 при толщине покрытия (по сухому слою) 100 мкм составляет
200 г/м2, 5,0 м2/кг (без учета технологических потерь, зависящих от способа нанесения, степени распыла, применяемого оборудования, квалификации рабочих, шероховатости поверхности).

Межслойная сушка

Минимальное время выдержки одного слоя (100-150 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:

Температура при нанесении, °С

-10

0

20

min

min

min

Время выдержки, ч

24

12

5

В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость составляет от 30 до 60 дней.

Если нанесение финишного слоя производится позже максимально допустимого времени перекрытия после нанесения предыдущего слоя, то проводят проверку межслойной адгезии. При ее недостаточности поверхности необходимо придать шероховатость.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 071, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.

Полная сушка

Время выдержки покрытия Армотанк® 07 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее
7 суток.

Хранение материала

Гарантийный срок годности основы и отвердителя – 1 год со дня изготовления при соблюдении всех условий хранения.

Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

Контроль качества работ

На все применяемые при производстве антикоррозионных работ материалы должны быть сертификаты качества, подтверждающие их соответствие требованиям технических условий.

Приемка материала

При поступлении материала для производства работ необходимо удостоверится в целостности тары, она не должна иметь повреждений и иметь четкую маркировку со следующими обозначениями:

  • название материала;
  • наименование и адрес изготовителя;
  • номер партии;
  • дата производства;
  • срок годности;
  • количество.

После проведения очистки поверхности

При приемке подготовленной поверхности необходимо контролировать следующие параметры:

  • отсутствие жировых и масляных загрязнений;
  • степень очистки поверхности;
  • шероховатость поверхности;
  • отсутствие пыли;
  • отсутствие влаги.

В процессе нанесения материала

Перед началом нанесения и в процессе нанесения материала контролируются следующие параметры:

  • климатические параметры;
  • однородность состава;;
  • качество и количество нанесенных слоев материала и полосового окрашивания;
  • продолжительность сушки каждого слоя;
  • толщину сухого слоя (с учетом шероховатости поверхности),

При визуальном контроле невооруженным глазом на контролируемом покрытии не должно обнаруживаться пропусков, наплывов и подтеков, инородных включений, участков отслоения покрытия.

Профиль шероховатости поверхности в соответствии с ISO 8503-1

Корректирующая величина, мкм

Тонкий 25-60 мкм

10

Средний 60-100 мкм

25

Грубый 100-150 мкм

40

Для получения реальной толщины сухого слоя покрытия при замерах, нужно из показаний толщиномера вычесть корректирующую величину.

Требования безопасности

Охрана труда и техники безопасности осуществляется в соответствии с ГОСТ 12.3.005-75 и по техническим документам производителя работ с учетом свойств материала.

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.

Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.

В помещении для хранения и производства работ с лакокрасочными материалами и растворителями запрещается использование открытого огня (в т.ч. спичек, зажигалок и т.п.), искусственное освещение должно быть во взрывобезопасном исполнении, эти помещения должны быть оснащены приточно-вытяжной вентиляцией и средствами пожаротушения.

Используемое электрооборудование должно иметь надежное заземление.

При механической обработке поверхности необходимо пользоваться респираторами, рукавицами и защитными очками, а также соблюдать правила безопасной эксплуатации применяемых механизмов и инструментов.

При работе с лакокрасочными материалами необходимо соблюдать правила безопасной работы с токсичными и горючими материалами.

Запрещается:

  • в зоне радиусом 25 м от места ведения работ курить, разводить огонь и производить сварочные работы;
  • хранить на рабочем месте более суточного запаса материалов, при этом хранить материалы на рабочем месте следует только в исправной герметичной таре.

В случае загорания материала необходимо пользоваться следующими средствами пожаротушения: песком, кошмой, асбестовым одеялом, огнетушителем пенным или углекислотным, пенными установками, тонко распыленной водой.

Примечание

Так как подготовка поверхности, хранение материала, способ и качество нанесения, а так же и условия работ в целом находятся вне нашего влияния и их нельзя полностью предусмотреть заранее, то ответственность за правильное и профессиональное использование материалов лежит на исполнителе работ.

При возникновении вопросов в процессе производства работ обращайтесь к специалистам
ТОО «Сапалы бояу».

Армотанк® К06
Двухкомпонентная эпоксидная грунтовка
ТУ 2312-019-23354769-2014

Область применения

Применяется в качестве грунтовочного слоя в различных окрасочных системах, для антикоррозионной защиты конструкций из стали, алюминиево-магниевых и титановых сплавов, эксплуатирующихся в различных климатических условиях.

Описание материала и покрытия на его основе

  • Высокие антикоррозионные свойства.
  • Высокая адгезия к цветным металлам.

Основные характеристики

  • Внешний вид – ровный, однородный.
  • Цвет: серый.
  • Массовая доля нелетучих веществ (готового материала) – 69±2 %.
  • Объемная доля нелетучих веществ (готового материала) – 45±3 %.
  • Удельный вес – 1,36 кг/л.
  • Температура эксплуатации – от минус 60 до плюс 60 °С.

Нанесение, время высыхания

  • Рекомендуемая толщина одного слоя сухой пленки – 60-80 мкм
  • Теоретический расход на 80 мкм (по сухому слою) – 240 г/м2; 4,2 м2/кг
  • Температура нанесения от 5 до 30 °С
  • Время выдержки покрытия на основе материала Армотанк® К06 до набора оптимальных свойств (при 20 °С) – не менее 7 суток.
  • Минимальное время выдержки одного слоя (60-80 мкм) покрытия до нанесения следующего слоя при распылении, не менее, чем:
Температура при нанесении, °С 5 20 30
Время выдержки, ч. 10 8 6

В зависимости от условий хранения/эксплуатации максимальный интервал перекрытия, в течение которого высохшему слою покрытия не надо придавать дополнительно шероховатость составляет от 30 до 60 дней.

Если нанесение финишного слоя производится позже максимально допустимого времени перекрытия после нанесения предыдущего слоя, то проводят проверку межслойной адгезии. При ее недостаточности поверхности необходимо придать шероховатость

Краткая информация по нанесению материала Армотанк®К06

Очистка поверхности

Очистка поверхности от окислов производится до степени 2 по ГОСТ 9.402-2004 или степени Sa 21/2 по ISO 8501-1:2007, т.е. при осмотре невооруженным глазом не должна обнаруживаться окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои.

Обеспыливание

После очистки поверхность необходимо обеспылить промышленным пылесосом или сжатым воздухом без содержания масла и влаги.

Покрывной слой

В качестве покрывного слоя допускается применять эпоксидные и уретановые типы ЛКМ.

Отвердитель

Компоненты Основа Отвердитель А 1106
Соотношение, %, по массе 100 12
Комплектность поставки, кг 20 2,4

Подготовка материала

Перед применением основа перемешивается в таре завода-изготовителя пневмо- или электромиксером не менее 5 минут до полного исчезновения осадка и однородности по всему объему. В основу вливается расчетное количество отвердителя незамедлительно перемешивается пневмо- или электромиксером, после чего выдерживается в течение 20 минут.
Жизнеспособность материала с введенным отвердителем при 20 °С – не менее 24 ч.

В холодное время года основу материала и отвердитель необходимо выдержать в теплом помещении – 24 ч. при температуре 15-20 °С.

Разбавление

При положительных температурах окружающей среды разбавление материала не требуется. При необходимости применяется растворитель 061, но не более 10 %. Увеличение разбавления материала может привести к снижению толщины покрытия.

Методы и параметры нанесения

При безвоздушном распылении (БВР) необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 400-700 мм;
  • рабочее давление материала 100-180 Бар;
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,015 (0,38); 0,017 (0,43); 0,019 (0,48);
  • диаметр сопла безвоздушного распылителя дюйм (мм): 0,025 (0,63); 0,027 (0,68); 0,029 (0,73);
  • угол распыления выбирается в зависимости от формы окрашиваемой поверхности. Рекомендуемый угол распыления 40°, 50°, 60°.

При пневматическом распылении необходимо соблюдать:

  • расстояние от сопла краскораспылителя до окрашиваемой поверхности 100-250 мм;
  • рабочее давление воздуха 1,5-2,5 кгс/см2;
  • диаметр сопла 1,8-2,2 мм.

При нанесении вручную в зависимости от площади окрашиваемой конструкции и конфигурации используются валики и кисти различных размеров и форм.

Промывка оборудования

Оборудование следует промывать растворителем 061, толуолом, ксилолом, Р-4, 646.

Меры безопасности

При нанесении материала на открытом воздухе необходимо следить, чтобы рабочая зона хорошо проветривалась. Работники, занятые нанесением покрытия, должны пользоваться резиновыми перчатками, защитными пастами типа «биологические перчатки». Для защиты органов дыхания пользоваться газо-пылезащитными респираторами.
Категорически запрещается производить нанесение материала в закрытых помещениях, ямах, колодцах.
При попадании материала на кожу немедленно промыть ее теплой водой с мылом. При попадании в глаза, необходимо промыть их большим количеством воды.

Срок годности

Срок годности основы и отвердителя при хранении – 6 месяцев с момента изготовления при соблюдении всех условий хранения.
Основа и отвердитель должны храниться в закрытой таре в сухом помещении, предохраняемом от прямого воздействия солнечных лучей и влаги при температуре от минус 40 до плюс 40 °С.

  • ОС-12-03 — Универсальное антикоррозийное покрытие для металлических, бетонных, железобетонных, кирпичных конструкций и оборудования. Широкий диапазон рабочих температур.
  • ОС-11-07 — Применяется для защиты внутренних поверхностей газоходов от коррозии и электрокоррозии. Диапазон температур от -60°С до + 300°С, срок службы до 15 лет.
  • ОС-12-01 — Термостойкое покрытие для защиты деталей арматуры и железобетона от атмосферной коррозии, подходит для использования в газовых средах слабой агрессивности.
  • ОС-51-03 — Материал с высокой радиационной стойкостью для защиты оборудования и помещений АЭС от коррозии. Создает дезактивируемое термостойкое (до +300°С) покрытие.
  • ОС-51-03 Теплосеть — Предназначено для защиты трубопроводов тепловых водяных сетей при наземной и подземной прокладке. Надежная защита от коррозии в условиях высоких температур.
  • ОС-52-20 — Многофункциональное износостойкое покрытие для защиты труб, металлоконструкций, тоннелей и др. от коррозии при условиях воздействия воды и высоких температур.
  • ОС-60-01 — Покрытие для защиты бетонных, железобетонных, металлических конструкций при непродолжительном воздействии нефтепродуктов, масел, растворителей и др.
  • ОС-70-01 — Материал для различных отраслей производства, защищающий поверхности от коррозии в условиях воздействия сильноагрессивных воздушных сред, а также щелочей и кислот.
  • ОС-70-02 — Создает химстойкое покрытие с высокой степенью защиты при контакте с минеральными удобрениями и сильноагрессивными воздушно-газовыми средами.
  • ОС-70-04 — Износостойкое покрытие для защиты от коррозии всех видов конструкций, находящихся в условиях постоянного воздействия воды или агрессивных газовоздушных соединений.
  • ОС-74-01 — Для защиты газоходов от сернокислотной коррозии, а также других конструкций, работающих в условиях воздействия химических и среднеагрессивных газовых сред.
  • ОС-82-01, ОС-82-04 — Материалы для защиты металлических конструкций и оборудования от воздействия высоких температур (до 500°С), а также для изготовления тензорезисторов.
  • ОС-82-05 — Термостойкое, атмосферостойкое покрытие для защиты от высоких температур и электроэзоляции металлических поверхностей.
  • ОС-82-900 — Термостойкий материал для электроэзоляции и защиты металлических конструкций и оборудования при воздействии температур до +900°С.
  • ОС-91-26, ОС-92-03, ОС-92-04, ОС-92-07, ОС-92-25 — Покрытия для электрических приборов, проводов, деталей и др. оборудования. Обладают высокой устойчивостью к нагреванию и электроэзоляционными свойствами.